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日翔电气江苏有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。
任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法:1爆i破穿孔:blast drilling,材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆i破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆i破穿孔孔径较大,且不圆,精密激光切割加工,不宜在要求较高的零件上使用如石油筛缝管,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。2脉冲穿孔:pulse drilling采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔优于爆i破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流co2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较---的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高的切口,盐城激光切割加工,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件:如焦距、喷嘴位置、气体压力等,镀锌板激光切割加工,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种:1改变脉冲宽度;2改变脉冲频率;3同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果好。
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激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。---透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率co2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞127~190mm的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
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在传统的钣金加工中,三维激光切割加工,为了实现金属板材的圆形打孔工作,往往需要耗费很长的时间,花费很麻烦的工艺才能够实现,而使用激光切割技术进行金属的打孔工作,仅仅需要几秒钟的时间,一个光滑的圆孔就出现了。
它利用了高能激光束,将光束照射到金属的表面,在一瞬间可以产生---的能量,用这股能量实现金属的熔化汽化,然后瞬间切透钢板,因为没有真正的刀刃,所以可以进行弧形、圆形等复杂图案的切割,这些利用激光切割技术来完成的产品都是传统工艺所不可触及的。
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